PEEK材料的特性优点及应用前景
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
聚醚醚酮 (polyetheretherketone，简称PEEK)是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。PEEK材料具有以下几大优点：
1、PEEK材料属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃)，负载热变型温度高达316℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号)，可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；
2、PEEK材料不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；
3、PEEK材料在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；
4、PEEK材料的刚性较 大，尺寸稳定性较好，线胀系 较小，非常接近于金属铝材料；
5、PEEK材料具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；
6、PEEK材料的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；
7、PEEK材料具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；
8、PEEK材料易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。
9、PEEK材料还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，
正因为PEEK材料具有以上优异的特性，使得PEEK相关制品在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，PEEK制品的开发利用前景十分广阔。PEEK材料主要应用于以下几大领域的前景非常好：
1、在航空航天方面，PEEK材料可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。
2、在电子电器方面，PEEK材料具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。因此电子电器领域逐渐成 PEEK材料的第二大应用领域。由于PEEK材料本身纯度很高，机械和化学性能稳定，使得硅片加工过程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，PEEK材料常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，此外还可用于晶片承载片的绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。另外，PEEK材料还可应用于超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。
3、在医疗方面，PEEK材料除用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备和制作一些精密医疗仪器外，更重要的应用是可以替代金属制作的人造骨。用PEEK材料制作的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将是非常喜人的。
4、在燃源电力方面，PEEK材料具有耐高温性，又不容易水解，并且还耐辐射，所以用其制作的电线电缆线圈骨架等已成功应用于核电站。
5、在石油勘探与开采工业中，可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头。
6、在机械工业方面，PEEK材料常用来制作纺织及包装机械的轴套、轴承、滚轮、调幅螺母；压缩机的阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用PEEK相关制品代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。
7、在汽车工业方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。目前波音飞机、尼桑、NEC、通用、奥迪、空中客车等公司已开始大量使用这种材料；
8、在涂料方面，将PEEK的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到具有绝缘性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水的金属PEEK粉体涂装制品，广泛应用于化工防腐蚀、家用电器、电子、机械等领域。
9、PEEK材料还可用于制造液体色谱分析仪用填充柱和连接用的超细管。
