有良好的加工性能是PEEK的最重要特性之一
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
即使是复杂的大型制品也可以用适当的成型设备直接成型，注射成型品不需要后热处理。除注射成型外，还可进行挤出成型、模压成型、电线包覆、粉末喷涂和纺丝等加工。
具有高耐热性的PES的粘流温度也高，而PEEK熔点较高，所以与其它树脂相比要求更高的成型温度。由于它们的热分解温度与耐热性同步提高，所以只要采用适当的成型设备，不难稳定地成型。通过流变仪的测定，得到PES的成型加工温度范围为330~380C，在保证其不分解的情况下，提高加工温度可以明显降低其熔体粘度，有利于成型制品。而PEEK的成型加工温度范围为370~410C，PEEK的加工流动性对剪切速度的依赖性较大，升高注射压力对成型是有利的。
另外，PEEK是结晶性高分子，高分子具有结晶性后其机械强度、耐环境性等都会急剧提高的笔者利用DSC法测定了PEEK的等温结晶时间，得到PEEK的结晶速度最大时的结晶温度是250C，这是在注射成型时确定最佳模具温度时的一个很重要的参数指标。对瞬间结晶的PEEK的注射成型来讲，模具温度一般在160~180C（碳纤维增强PEEK时220C为宜），这样成型制品在模具内冷却过程中，经过结晶化温度区域的时间有几秒以上，通常可以得到结晶状态的制品。不过，如果模具温度定在150C以下时，一方面不利于PEEK的熔体迅速充满模具；另一方面成型制品就会因为模具过冷而形成一个透明状的非晶层。这是因为由于成型品的表面急冷，表面没有得到结晶过程所需的温度和时间所引起的现象。这种成型制品如果不在200C以上进行结晶化处理，则在耐化学药品性和耐磨性方面较差。对于无定型的PES来说，虽不存在制品结晶的问题，但模具温度亦应升高到130C以上，否则熔体不易充模，同时可能还会影响制品的密实度。
经常可以听到对结晶高分子尺寸不稳定的议论，这可能都是因为象PP、PA等结晶性高分子的结晶会随时间变化而引起的体积收缩现象。但PEEK的Tg都很高，只要不是在大幅度超过这个温度下使用，就不会出现上面所说的变形。至目前为止确认下来的PEEK在拉伸条件下的最大结晶度是50%，一般成型条件下得到的PEEK的结晶度是25%~30%。
