新型聚丙烯透明剂，可减少10%加工能耗

传统的医用透明聚丙烯用于一次性注射器生产时，必须保持很高的熔体温度才能满足高流动性的要求。随着国内石化厂新型高流动性聚丙烯树脂的稳定供应，透明聚丙烯逐渐发展成为一次性注射器行业应用的新趋势。其中，新型透明剂功不可没。

新挑战

采用透明聚丙烯生产的一次性医用注射器近年来一直保持高速增长，生产工艺也在不断进步。热流道模具正在逐步被采用，并且传统冷流道模具的模腔数也越来越多，这些都对透明聚丙烯的性能提出了更高要求。

医用透明聚丙烯主要用于一次性注射器的外套生产，需要满足YY0242-2007的各项性能要求。传统上用于该用途的透明聚丙烯融指约为8~16g/10min。使用这些低融指原料生产注射器外套时，必须保持很高的熔体温度才能满足流动性的要求。例如，采用某12g/10min融指的透明聚丙烯，在一台冷流道48模腔设备上生产20ml注射器外套时，熔体温度必须保持270℃以上，才能保证完全充模。

有的设备加工温度甚至高达280℃~300℃。过高的加工温度不仅多消耗加热能量，更带来诸多问题。比如使得冷却过程较长，生产效率较低；另外，使车间的工作环境温度升高，如果是恒温车间，则需要消耗更多制冷电量。此外，过高的温度还容易加速聚丙烯的老化。传统的医用透明聚丙烯无法做到高流动性来满足应用要求，其中一个重要原因是所用的透明剂不适合在高融指聚丙烯中应用，或者不适合低温加工。

高流动聚丙烯

过去进口树脂中有一些高流动性透明聚丙烯，但技术一直牢牢把持在国外树脂生产商手中，且价位偏高，难以得到推广。直到近年才陆续出现了一些国内石化厂生产的高透明高流动性聚丙烯树脂，可喜的是这样的树脂已经基本形成了区域性的稳定供应。而这些高流动性树脂都不约而同地使用了一种叫“NX8000”的聚丙烯透明剂。

这种透明剂是最新第四代透明剂，具有独特的分子结构，在聚丙烯中具有更好的相容性，在高融指聚丙烯中同样具有良好效果，并且可以在很低的温度下加工而不影响透明度。目前在食品包装和日用行业已经广泛地应用了NX8000技术，行业也明显感受到新技术带来的能耗的降低，透明度和生产效率的提升。业内人士反映，使用含NX8000的聚丙烯树脂比传统透明聚丙烯树脂至少减少10%左右的加工能，并且显著缩短成型周期，提高单位时间内的生产效率。

新型高流动医用透明聚丙烯可以满足YY0242-2007的各项性能指标要求，同时具有优异的节能效果。

实践验证

一些国内较大的一次性注射器生产商开始使用这种新技术。在河南山东上海等地进行的最新的注射器外套成型生产数据显示，采用高流动（25~50g/10min）的NX8000透明聚丙烯替代原有传统低流动性透明聚丙烯，可以降低10~40℃的熔体温度，同时降低注塑压力，并使成型周期缩短0.5~1s。这不仅实现了能耗的降低，更提高了生产效率。与此同时，采用NX8000透明聚丙烯的注射器制品透明度更好，色泽明亮，真空气泡等缺陷更少。

目前，国内石化企业开发的多个高流动性的NX8000透明聚丙烯新牌号，均已通过YY0242-2007的要求，可用于医用注射器的生产。这些新产品不但可以提升产品品质，满足新设备和新产品对高流动性的要求，还可以帮助生产企业实现节能减排和生产效率提升。而采用高模流的聚丙烯树脂加工制品在节能减排、减少污染的大环境下将是大势所趋。