UHMW-PE的其它改性方法
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
1.高分子
液晶高分子原位复合材料是指热致液晶高分子(TLCP)与热塑性树脂的共混物，这种共混物在熔融加工过程中，由于TLCP分子结构的刚直性，在力场作用下可自发地沿流动方向取向，产生明显的剪切变稀行为，并在基体树脂中原位就地形成具有取向结构的增强相，即就地成纤，从而起到增强热塑性树脂和改善加工流动性的作用。清华大学赵安赤等采用原位复合技术，对UHMW-PE加工性能的改进取得了明显的效果。
用TLCP对UHMW-PE进行改性，不仅提高了加工时的流动性，采用通常的热塑加工工艺及通用设备就能方便地进行加工，而且可保持较高的拉伸强度和冲击强度，耐磨性也有较大提高。
2.聚合填充
高分子合成中的聚合填充工艺是一种新型的聚合方法，它是把填料进行处理，使其粒子表面形成活性中心，在聚合过程中让乙烯、丙烯等烯烃类单体在填料粒子表面聚合，形成紧密包裹粒子的树脂，最后得到具有独特性能的复合材料。它除具有掺混型复合材料性能外，还有自己本身的特性：首先是不必熔融PE树脂，可保持填料的形状，制备粉状或纤维状的复合材料；其次，该复合材料不受填料/树脂组成比的限制，一般可任意设定填料的含量；另外，所得复合材料是均匀的组合物，不受填料密度、形状的限制。
与热熔融共混材料相比，由聚合填充工艺制备的UHMW-PE复合材料中，填料粒子分散良好，且粒子与聚合物基体的界面结合也较好。这就使得复合材料的拉伸强度、冲击强度与超UHMW-PE相差不大，却远远好于共混型材料，尤其是在高填充情况下，对比更加明显，复合材料的硬度、弯曲强度，尤其是弯曲模量比纯UHMW-PE提高许多，尤其适用作轴承、轴座等受力零部件。而且复合材料的热力学性能也有较好的改善：维卡软化点提高近30℃，热变形温度提高近20℃，线膨胀系数下降20%以上。因此，此材料可用于温度较高的场合，并适于制造轴承、轴套、齿轮等精密度要求高的机械零件。
采用聚合填充技术还可通过向聚合体系中通入氢或其它链转移剂，控制超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)分子量大小，使得树脂易加工。
美国专利用具有酸中性表面的填料：水化氧化铝、二氧化硅、水不溶性硅酸盐、碳酸钙、碱式碳酸铝钠、羟基硅灰石和磷酸钙制成了高模量的均相聚合填充超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)复合材料。另有专利指出，在60℃，1.3MPa且有催化剂存在的条件下，使UHMW-PE在庚烷中干燥的 氧化铝表面聚合，可得到高模量的均相复合材料。齐鲁石化公司研究院分别用硅藻土、高岭土作为填料合成了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)复合材料。
3.超高分子
在UHMW-PE基体中加入UHMW-PE纤维，由于基体和纤维具有相同的化学特征，因此化学相容性好，两组分的界面结合力强，从而可获得力学性能优良的复合材料。UHMW-PE纤维的加入可使UHMW-PE的拉伸强度和拉伸弹性模量、冲击强度、耐蠕变性大大提高。与纯UHMW-PE相比，在UHMW-PE中加入体积分数为60%的UHMW-PE纤维，可使最大应力和模量分别提高160%和60%。这种自增强的UHMW-PE材料尤其适用于生物医学上承重的场合，而用于人造关节的整体替换是才倍受关注的，UHMW-PE自增强材料的低体积磨损率可提高人造关节的使用寿命。
4.合金化
UHMW-PE除可与塑料形成合金来改善其加工性能外，还可获得其它性能。其中，以PP/UHMW-PE合金最为突出。
通常聚合物的增韧是在树脂中引入柔性链段形成复合物(如橡塑共混物)，其增韧机理为“多重银纹化机理”。而在PP/UHMW-PE体系，UHMW-PE对PP有明显的增韧作用，这是“多重裂纹”理论所无法解释的。国内最早于1993年报道采用UHMW-PE增韧PP取得成功，当UHMW-PE的含量为15%时，共混物的缺口冲击强度比纯PP提高2倍以上。又有报道，UHMW-PE与含乙烯链段的共聚型PP共混，在UHMW-PE的质量分数为25%时，其冲击强度比PP提高一倍多。以上现象的解释是“网络增韧机理”。
PP/UHMW-PE共混体系的亚微观相态为双连续相，UHMW-PE分子与长链的PP分子共同构成一种共混网络，其余PP构成一个PP网络，二者交织成为一种“线性互穿网络”。其中共混网络在材料中起到骨架作用，为材料提供机械强度，受到外力冲击时，它会发生较大形变以吸收外界能量，起到增韧的作用；形成的网络越完整，密度越大，则增韧效果越好。
为了保证“线性互穿网络”结构的形成，必须使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)以准分子水平分散在PP基体中，这就对共混方式提出了较高的要求。北京化工大学研究发现：四螺杆挤出机能将UHMW-PE均匀地分散在PP基体中，而双螺杆挤出机的共混效果却不佳。
EPDM能对PP/UHMW-PE合金起到增容的作用。由于EPDM具备的两种主要链节分别与PP和UHMW-PE相同，因而与两种材料都有比较好的亲合力，共混时容易分散在两相界面上。EPDM对复合共晶起到插入、分割和细化的作用，这对提高材料的韧性是有益的，能大幅度地提高缺口冲击强度。
另外，UHMW-PE也可与橡胶形成合金，获得比纯橡胶优良的力学性能，如耐摩擦性、拉伸强度和断裂伸长率等。其中，橡胶是在混合过程中于UHMW-PE的软化点以上进行硫化的。
5.复合化
UHMW-PE可与各种橡胶(或橡塑合金)硫化复合制成改性PE片材，这些片材可进一步与金属板材制成复合材料。除此之外，UHMW-PE还可复合在塑料表面以提高耐冲击性。
