塑料着色模压成型
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
模压成型是塑料成型基本工艺之一，是热固性塑料的主要成型方法。模压成型又可分为压缩成型工艺和压注成型工艺。
1.压缩成型。压缩成型又称为压塑成型或压制成型。以热固性塑料制品压缩成型工艺为便，其主要的操作步骤和原理如下：
(1)将配方组分(树脂、固化剂、添加剂、填料等)混合均匀并加入敞开的模具加料室(下模)中。
(2)快速合模，加热加压至制品成型；加热使树脂熔化，具有一定的流动能力；合模压力使熔融物料充满模具型腔，确立制品的基本形状；适宜的温度促使树脂固化剂完成交联固化反应，使物料成为具有特定形状、不再复熔的塑料制品。合模后注意及时进行排气操作。
(3)开启模具，脱模取出制品。
压缩成型工艺的特点如下：
压缩模没有浇注系统，材料浪费比较少。
适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型塑料制件；成品收缩率小、变形小，各向性能比较均匀。
制件常带有溢料飞边，尺寸精度难以控制。
设备和模具结构简单，造价低廉。
模具易磨损，使用寿命较短。
生产周期长，生产效率低，手工操作为主，自动化程度低，劳动强度大。
压缩成型制品主要用于机械零部件、电器绝缘件和日常生活用品等。
2.压注成型。压注成型工艺又称传递成型、挤胶成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种新的成型方法。其工艺原理为：压注成型模具设置加料腔和成型型腔。先把预热的配方原料加入加料腔内，树脂经加热熔化，在压力作用下，通过模具的浇注系统被挤入型腔，型腔内的树脂在一定压力和温度条件下保持一定时间，完成交联反应而固化成型，得到最终所需的制品。
压注成型工艺特点如下：
(1)压注成型克服了压缩成型对制品设计的限制，可制造形状复杂、尺寸精度高、带嵌件、有侧孔和深孔的模塑制品。
(2)制件飞边薄、尺寸精度高、性能均衡、质量较高。
(3)模具结构相对复杂、成本高、成型压力较大、操作复杂；耗料比压缩模略多。
(4)模具有浇注系统，压注时该部位物料流速较大，填充料有定向排列趋势。
(5)注料前模具处于闭合状态，操作磨损小；排气较难，模具需设置排气槽。
颜料应用在塑料模压成型工艺时需要特别关注的性能指标有分散性、安全性等。
(1)分散性。热固性树脂无论是用于压缩成型或是压注成型，从这两种工艺的过程来看，颜料从加入直至制成成品，除了在干混合阶段对颜料大颗粒有一点破碎作用外，基本没有明显对颜料的润湿和分散作用。这就比较容易造成色点的产生，因此，对颜料分散性还是应当有要求的。
(2)安全性。模压成型制品的主要应用领域为电子电器和日用制品。对电子电器而言，所选用的颜料应符合欧盟《电子电器产品有害物质限止指令》(RoHS)要求。日用制品中，尤其是餐具类制品，应符合美国食品和药品管理局(FDA)要求以及欧盟AP89-1号决议的规范，以及GB 9685-2008(食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准)的要求。
