peek材料在汽车制造行业的使用
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
PEEK加工件：用于制造其轴承部件的原材料在很大程度上决定了滚动轴承的性能和可靠性。为了满足汽车领域极为苛刻的应用需要，工程师在深槽滚珠轴承的设计中开始转而使用PEEK加工件聚合材料等高性能材料。 保持架不但受到摩擦力、张力和惯性力等机械应力的影响，而且需要承受某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产物、有机溶剂或冷却剂产生的化学作用。此类事项的相对影响程度可能受到其它工作参数的影响，包括高温、冲击负载、振动或此类因素与其他条件的组合等。因此，对于保持架的性能以及轴承本身的运行可靠性来说，设计和材料均居于举足轻重的地位。这就是为什么工程师开发基于PEEK加工件聚合材料的保持架型号，并针对汽车行业的最高要求进行设计。
聚合材料保持架的特点就是强度和弹性得以完美结合。聚合材料在润滑的钢材表面显示出良好的滑动性能，而与滚动元件接触的保持架表面则具有出色的平滑度，二者共同造就了极低的摩擦力，从而得以使轴承的发热和磨损保持在最低水平。低密度的材料意味着保持架的低惯性。即使在缺乏润滑剂的条件下，聚合材料保持架也具有优异的运行性能，因此，轴承连续工作一段时间也不会有卡死和二次损伤的风险。 大部分注塑成型的保持架使用的材料是PA66（聚酰胺6,6）。聚合材料的强度和弹性等机械性能与温度有关，在工作条件下会产生永久性变化―称之为老化。在老化过程中，聚合物所处的温度、经历的时间和接触的介质(润滑剂)均是至关重要的因素。表面看来，保持架的寿命随温度和润滑剂侵蚀性的升高而缩短。某些介质的侵蚀性极强，使得用玻纤增强聚酰胺6,6制成的保持架不能在+70°C以上的工作温度下使用。典型例子就是压缩机中作为制冷剂使用的氨。
正是由于这个原因，工程师才在其保持架中普遍使用玻纤增强聚醚醚酮(PEEK)，以满足对高速、化学侵蚀或高温有着严格要求的交流发电机或变压器等应用场合。PEEK加工件的性能之所以不同凡响，是因为其突出的强度和韧性、广泛的工作温度范围、高度的耐化学腐蚀性能和耐磨性以及易于加工性得到了完美的结合。不但如此，在高达+200°C的温度下，这种材料并未显示出因温度和润滑油添加剂造成的老化迹象。凭借这些出众的特性，PEEK加工件保持架完全适用于滚珠和滚柱轴承(如混合或高精度轴承)以及某些定制汽车轴承种类。
1、汽车等运输机械领域
近年来，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。今后，随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。有资料表明，欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V－0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线已经广泛采用该树脂制作包覆物。由于PEEK树脂这些独特的性质，将来有望取代部分一般用途的氟树脂。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）在复合材料、工业滤布、工业用刷等制品中已被广泛采用。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，近年来作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
