五大特种工程塑料之一peek材料
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
特种工程塑料是指综合性能比普通工程塑料要高，长期使用温度可达150℃以上。PEEK（聚醚醚酮）是一种综合性能优良的特种工程塑料，具有优良的耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐辐射性能、电性能、阻燃性能等。
01PEEK材料简介
聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的惟一的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为PEEK作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达315℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和注射击成型。
02PEEK材料应用领域
机械行业PEEK各种性能优异，备受压缩机OEM的青睐，在延长部件寿命，减少停机次数的严格要求下，PEEK有助于降低维护成本、减轻材料重量、降低噪声指数，并减少润滑剂的使用。医疗器械行业 PEEK在脊柱手术，外伤和骨科类医疗产品的临床应用越来越广泛。电子行业 当今电子元器件对更高性能、便携性、无线/高频和更长寿命的产品需求，以及对于环境的关注决定着电子元器件设计的方案。PEEK聚合物可以用来提高元器件性能、开拓更大的设计自由度，创造差异化应用。汽车行业出于减少二氧化碳排放，减轻汽车重量成为当务之急。寻求重量轻、强度高和流动性优异的耐高温材料制造体积更小性能更可靠的需求日益剧增。
PEEK具有优秀的机械性能以及对车用工作液具有卓越的耐化学腐蚀性，良好的耐磨损性能等使其在汽车行业应用越来越广泛。食品和饮料加工PEEK符合FDA食品级的相关要求，在与食品接触的应用场合同样安全可靠。它在食品加工应用中可以取代不锈钢、缩醛和尼龙。采用这种材料可以消除以下问题：频繁的部件保养、金属污染和碎片、因蒸汽和化学物质刺激导致的性能下降，润滑油污染等。半导体行业随着趋势朝向较大晶园、较小芯片、更窄的线路与线宽尺寸，工程师一直在寻找能够满足他们需求的新材料。PEEK聚合物将有助于成型加工厂、晶圆厂和最终用户降低系统成本、改进部件性能、增加设计的灵活度并扩大产品的应用范围。
航空航天航空应用需求可灵活加工，且耐受恶劣环境，轻质的材料。PEEK因其异常坚固、具有化学惰性和阻燃特性、容易加工成公差极小的零部件等优点，已成功取代了金属、传统复合材料以及其它塑料广泛应用于航空航天领域。能源行业技术对于传统能源和新型可再生能源均具有十分重要的作用，而寻求克服技术难题时，选择正确的材料经常被看作是获取成功的一项关键因素。
03PEEK材料加工成型
PEEK材料可以通过注塑方式和棒板机加工形式或者理想产品。在设计师设计PEEK产品模式或者小批量PEEK零件时候采用注塑方式不经济。通常会采用机加工方式来生产。PEEK材料可以和其他工程塑料一样采用相同的设备技术来加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建议采用硬质合金，金刚石车刀和钻头来操作。
在加工PEEK产品零件时候一般要对peek棒或者peek板进行预先韧化，可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了广泛的应用。尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料。PEEK具有优异的耐热性、长期耐蠕变性、耐疲劳性、耐化学性、阻燃性、抗辐射性和优良的加工成型性，在核工业、化学工业、电子电器、机械、汽车工业和航空等领域中得到广泛的应用。聚赛龙PEEK主要有玻纤增强PEEK、碳纤增强PEEK、耐磨PEEK等。
