核心的精密加工技术PEEK为空客打造高性能产品
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
航空航天业对其供应商的要求很高，而中国大陆的恒鑫塑业一直是这个行业值得信赖的一家高性能塑胶专家。使用了 Vero 软件公司提供的 CAD/CAM 软件之后，xhxsy公司给民用空客模型和军用运输机歼击机制造了几百个不同的注塑模具部件。
对航空航天业来说，每一克重量的节省都是很重要的。然而，出于安全原因考虑，飞机上几乎所有的塑料部件都必须满足高稳定性和温度要求。如此一来，仅仅诸如 Ultem, Radel, Victrex Peek, Teflon 等等高温塑料才可用于此类部件。DEVA-Kunststoff-Technik GmbH 专业从事高温塑料制造，他们使用全淬硬钢材质模具和注塑模具机，该种机器夹紧力为 30 至 650 吨。产品的重量范围从 0.6g 到 1700g 不等，生产过程中主要使用机器和人工处理装置。
"曲面和实体功能的完美整合是 VISI 的另一项优势。如果我们在模型建立期间停留在一个点，我们可以毫不费力地从实体模型回到曲面模型。”
xhxsy总共有 6 台加工中心，最大行程达到 1200mm，包括一台 5 轴加工中心和两个高速加工中心，以及线切割和火花机等。内部的模具设计是由三个设计者手动完成的，他们使用 VISI Modelling, VISI Mould, VISI Analysis 和 VISI Electrode 等组块。在创建刀具路径方面使用 VISI Machining 3D 和 VISI 5 Axis。在测试阶段，VISI Flow 在注塑流程中用来模拟塑料流前沿。VISI 拥有支持基本所有主流 CAD 格式的数据接口，例如 CATIA, UG, Pro E, Parasolid, IGES, STEP, SolidWorks, Solid Edge, VDA 和 SAT。数据转换器的宽泛确保 DEVA 可以处理几乎所有供应商的数据。该 CAD/CAM 软件的强大之处在于，它是个综合建模工具，提供实体和曲面结构建模，还有从 CAD 至 CAM 完全整合的信息流，反之亦如此。
DEVA 接收到客户的 CATIA 格式的数据，使用 CATIA 接口将其直接导入 VISI。项目经理 Nils Waterboer 声称“同其他 CAD 软件进行对比之后，VISI 对第三方数据的完美处理是我们选择它的一个理由。对于内部使用者来说，这些数据被管理在中心服务器上，它需要专门的存取权限。”数据输入并证实过后，Nils 和他的同事们使用 VISI Mould 来设计基本 3D 模具，包括喷射器和冷却系统。
对 DEVA 来说，VISI Analysis 被证实是无价之宝，他们使用自动模型拆分来测试可能的刀具分开状况是否可行。如果检测到问题，设计者可以和客户一起工作，修改产品，直到它符合需求特点和生产要求。慢慢地，顾客就不再参与设计他们自己的产品，仅仅提供产品规范。该产品由 DEVA 进行开发并设计。VISI 模块的整合让人员可以在任何时候检查斟酌 3D 刀具上的模块改变的效果。Nils Waterboer 说：“曲面和实体功能的完美整合是 VISI 的另一项优势。如果我们在模型建立期间停留在一个点，我们可以毫不费力地从实体模型回到曲面模型。这对其他 CAD 软件来说既困难又危险。”
产品设计完成后，依靠客户规范，单一孔模型刀具建立起来。勿需任何延迟，金属芯片被安装进刀具内，这样第一个原型注塑测试就可以进行了。然后客户或者 DEVA 的技术员会进行测试。如果需要更改，设计者重新在 VISI 中进行修改，金属芯片也会进行改动，以备二次测试。
VISI 在 DEVA-Kunststoff-Technik 中完全获得成功。连同其他 CAD 软件一起，实地测试表明，VISI 软件的学习曲线更短，这要归功于所有 VISI 模块拥有的统一用户接口。DEVA 认为，5 轴模拟铣削程序尤其出色，现有的 3 轴程序可以轻松地转为 5 轴。
DEVA 最近购买了 VISI Flow 来增加流程的安全性。模块可以模拟塑料填充和产品变形。它也包括和不同塑料特性相关的参数，基于数年来搜集整理到的经验。因此模拟显示出焊接线可能形成在哪里，通风是否正常工作，是否该有产品变形。产品经理 Matthias Spilling 期待着从新的 VISI 软件中受益更多：“在航空业中使用的参数不仅仅储存在 VISI Flow 中，也会因输入框而被捕获。我们热忱期待着新模块可以在产品测试期间给我们节省大量时间。”
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