塑料注射成型
来源：peek板材供应商-恒鑫实业 作者：PEEK板材加工
塑料注射成型包含了注射和模塑两种手段，因而也被称为注塑成型。所谓注射成型就是将配方物料由注射机的料斗送入料筒内，加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压作用下，物料被向前移动，通过机筒前的喷嘴，以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔内充实并保持压力，经一定时间冷却定型后，开启模具取出制品的加工过程。该方法适用于全部热塑性树脂和部分热固性树脂。
注射机或注塑机是注射成型加工的专用设备。一台完整的注射机除了作为塑形必须的模具外，还包含注射装置，开/合模装置以及液压传动和电器控制系统等三大单元，它们既自成体系，又相互协调有序，高度配合，共同完成成型加工过程。
注射机完成一次注射成型操作的时间被称为注射成型周期。一个成型周期包括：加料、预塑、充模、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。连续的注射操作就是一个循环过程。
注射成型工艺的优点如下：
(1)高效率 生产自动化，周期短，制件无需进一步修饰或加工，同一制品可大批量重复生产。
(2)适应性强 所有的热塑性树脂都可以采用注射成型工艺加工。
(3)质量稳定 产品形状、尺寸一致性强；可以适应复杂外形结构制品的一次成型；改变制品颜色无需更换模具。
(4)灵活性强 仅需更换模具就可适应不同形状、尺寸的制作。
注射成型工艺的不足：设备昂贵，初期投资相对较大；模具结构复杂，制作成本高，不适宜一次性小批量生产。
与其它塑料成型工艺一样，注射成型也是在树脂熔融状态条件下进行的，因此，设定理想的操作温度是保证注射成型工艺正常进行的重要前提。温度的设备依据因树脂类型、制件大小和结构等条件而异，见表1。
表1 不同树脂注射成型加工温度设定范围
塑料 机筒温度/℃ 喷嘴温度/℃ 后段 中段 前段 PE-LD 160~170 180~190 200~220 220~240 PE-HD 200~220 220~240 240~280 240~280 PP 150~210 170~230 190~250 240~250 PS,ABS,SAN 150~180 180~230 210~240 220~240 PVC(硬) 125~150 140~170 160~180 150~180 PVC(软) 140~160 160~180 180~200 180~200 PMMA 150~180 170~200 190~220 200~220 POM 150~180 180~205 195~215 190~215 PC 220~230 240~250 260~270 260~270 PA6 210 220 230 230 PUR 175~200 180~210 205~240 205~240 PPE 260~280 300~310 320~340 320~340
